鋼絲繩斷裂造成85噸吊車被壓扁，引發安全思考

　　某建筑工地，一臺80噸塔吊在吊裝貨物時，鋼絲繩突然斷裂，墜下貨物將操作室砸扁，操作室工人經送院搶救無效死亡。
　　
　　在建筑施工現場，鋼絲繩作為塔吊施工的重要構件，對塔吊的安全運行起著重要的作用。然而，在實際作業過程中，由于鋼絲繩的磨損和老化等問題給工地的施工和運營帶來了一定的安全隱患，出現事故不僅造成了巨大的經濟損失，更嚴重地威脅到了人們的生命安全。因此，我們須高度重視鋼絲繩的安全使用與維護，確保塔吊施工的安全進行。
　　

　　一、現有鋼絲繩監測手段的不足

　　
　　傳統的鋼絲繩檢測，僅依賴人工目測、卡尺測量等方法。
　　
　　人工目測：人工目測容易受到主觀判斷、視覺疲勞等因素的影響，導致誤判或漏判。
　　
　　卡尺測量：卡尺測量則往往只能針對鋼絲繩的某些特定尺寸參數進行檢測，無法全面反映其整體安全性能。
　　
　　這些方法不僅效率低下，難以應對大規模或復雜環境下的檢測需求，而且其準確性高度依賴于檢測人員的經驗和主觀判斷，難以保障結果的客觀性和一致性。
　　
　　1.檢測深度不足：僅能發現外表損傷，內部隱患難察覺，安全隱患大。
　　
　　2.對人員要求高：需技術人員長時間集中檢測，結果仍易受人為因素影響。
　　
　　3.效率低下：人工檢測鋼絲繩大約為0.3米/秒，檢測速度慢，需多人操作，浪費生產時間和人力成本。
　　
　　因此，需引入先進檢測技術以提升效率和安全性。在對鋼絲繩的安全管理和監測上，泰斯特擁有“全磁檢測”核心技術，潛心研發的鋼絲繩安全監測系統，可有效對各行業鋼絲繩的運行狀態和安全狀態進行監測評估，實現數據分析反饋。
　　

　　泰斯特全磁檢測方法是一種無接觸、非破壞性的檢測方法，能夠對鋼絲繩整體進行檢查，不會損害鋼絲繩的任何結構。

　　二、TST鋼絲繩安全監測系統優勢
　　
　　1.全面的定量損傷評估
　　
　　系統能夠定量判斷鋼絲繩的多種損傷情況，包括但不限于斷絲、磨損、疲勞、銹蝕、扭結、變形、松股等，為決策提供詳實的數據支持。
　　
　　2.及時的危險預警機制
　　
　　系統能在生產同時實時監控鋼絲繩狀態，對嚴重損傷及潛在危險事件進行預警和警報，確保安全隱患的早發現、早處理。
　　
　　3.準確且效率更高的測算能力
　　
　　集成核心智能傳感器組件與先進的邊緣計算算法，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。保障測算過程的準確度以及效率，有效彌補人工測算的局限性與不足。
　　
　　4.集中監管功能
　　

　　管理人員通過主控站即可輕松實現遠程監控，實時查看項目內所有鋼絲繩的使用情況及損傷變化趨勢，有效預防安全隱患，提升管理效率與安全性。

　　
　　三、TST鋼絲繩智能探傷系統應用
　　
　　泰斯特安全監測系統對在役鋼絲繩進行24小時*365天實時在線監測，以其準確、效率更高、全面的監測能力和便捷的管理方式，為塔吊的安全作業提供了強有力的支持。
　　
　　應用該系統將有效提升塔吊作業的安全性，使生產、安檢、維修變成一種高能效、可控、有序的生產管理手段，提高生產效率，避免因應急事故造成生產、人力、管理資源的浪費和影響。